La planta de fundición PIB tiene una superficie de la nave de producción cubierta de 20.000 m2, de los cuales 900 m2 de oficinas son destinados para el apoyo técnico y el desarrollo de productos. La producción de los patrones se realiza en diferentes etapas del proceso de producción y se lleva a cabo en seis salas conectadas. odas las salas de producción están equipadas con puente- grúas que se utilizan para manipular los patrones en la producción. Para estar siempre preparados para las demandas de nuestros clientes y del comienzo inmediato de la producción, tenemos un gran almacenamiento de la madera seca y madera contrachapada. La planta de fundición PIB no produce residuos peligrosos durante su proceso de producción. Se trata del residuo industrial común (chatarra, embalaje de pinturas) que se elimina mediante un colector de residuos autorizados, de acuerdo con las normas legales y las reglas.
Teniendo en cuenta que prestamos atención especial a la eficiencia energética, utilizamos los residuos de madera (aserrín y raspones) para calentar la planta de producción – en el año 2011 fue construida una nueva sala de calderas de 320 kW, con el silo (tanque aserrín) de 310 m3, que se utiliza para la calefacción de toda la instalación.
Maquinaria
Todos los productos se procesan en modernas máquinas CNC de 5 ejes. Los 3D patrones electrónicos se modelan desde los 2D dibujos o se envían por el cliente. Esta forma de producción permite la gestión racional de los recursos, y la mayor precisión que la del modelado convencional. La calidad de estos productos es mayor y el plazo de entrega es mucho más corto.
La planta de fundición PIB posee 3 máquinas CNC con 3 ejes y cinco nuevas máquinas CNC de 5 ejes. Dos de esas máquinas son máquinas de grandes dimensiones para la producción de los modelos más grandes y complejos.
Las dimensiones de las mayores máquinas que se utilizan actualmente en la producción son de 13 x 5 x 2,5 m y 20 x 8 x 2,5 m.