ТЕХНОЛОГИЯ

Процесс производства модельной оснаски для литья в компании ПИБэкстра о.о.о. проходит поэтапно. После получения от покупателя запроса на предложение (по электронной почте, по факсу или по почте на бумажном носителе), в течение очень короткого периода времени (как правило, через день или два) составляется смета затрат на производство и заказчику отправляется выгодное предложение с коротким сроком выполнения заказа (до 8 дней) и с гарантией качества продукции, соответствующего требованию заказчика. В 90% случаев одновременно с запросом на предложение мы получаем 2D чертежи с маршрутным технологическим эскизом (составляющие модели, стержени, части модели, подвергающиеся изменениям  и т.д.). Для подготовки предложения достаточным является договориться с клиентом о виде и технологии литья. Что касается выполнения проектов, клиенты постоянно информируются о состоянии своего заказа через цифровую ситему передачи и коммуникацию  с их техническими отделами, что обеспечивает им постоянную систему контроля на всех этапах процесса производства. Обратное проектирование и  3D- сканирование – это новые услуги, которые своим клиентам предлагает модельное производства ПИБэкстра о.о.о.. В результате проведения 3D-сканирования готовой детали предоставляется возможность получения 2D/3D документации. Для осуществления этого процесса мы используем современное оборудование всемирно известного производителя FARO.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

  1. После CAD моделирования наш технический отдел, основываясь на ваши 2D эскизы и чертежи (или 3D), высылает вам новую 3D базу данных, которая содержит 3D обзор технологии литья, модели, составляющих, стержня, специального стержня... Эта база данных 3D отправляется на следующий день после заказа клиента по электронной почте в формате 3D PDF или в ЕХЕ формате, что позволяет клиенту провести визуальный контроль и внести коррективы.
  2. Эскиз в масштабе 1:1 (аufris) плюс необходимое деталирование чертежа ( старая школа модельного производства - все чертежи в различных цветах и ​​со всеми мерами), а также составляющие модели, чертежи отливки, обозначение на чертежах конусности и т.д. – всё это отправляется заказчику по электронной почте в PDF формате или в формате DWG, чтобы предоставить возможность просмотреть и проверить все размеры. После всего этого, клиент получает полную уверенность в качестве готовой продукции.
  3. Наше предприятие работает в трёхсменном режиме, что обеспечивает изготовление моделей  в кратчайшие сроки (современное производство на базе CAD / CAM систем). Мы гарантируем высокое качество нашей продукции. За два дня до срока постаки клиенту по электронной почте отправляются фотографии готовой модели, стержня т.д..
ruski